Płyn do cięcia obrabiarek-Refraktometr wbudowany i przetwornik poziomu
Centra obróbcze, obrabiarki CNC i zintegrowane obrabiarki są podstawowym wyposażeniem precyzyjnej produkcji. Podejmują się przetwarzania-precyzyjnych części w branżach takich jak obróbka mechaniczna, produkcja samochodów i przemysł lotniczy. W procesie obróbki płyn obróbkowy jest niezbędnym kluczowym materiałem pomocniczym. Wpływa bezpośrednio na dokładność obróbki, trwałość narzędzia i wydajność produkcji poprzez chłodzenie, smarowanie, usuwanie wiórów i zapobieganie rdzy.
stężenie chłodziwa stosowanego w procesie obróbki jest zbyt duże, spowoduje to nie tylko duże straty, ale może również prowadzić do pewnych niekorzystnych konsekwencji; zbyt niskie stężenie może powodować rdzewienie lub korozję materiału metalowego, zwiększać zużycie narzędzi i wpływać na jakość obróbki metalu; w celu zapewnienia stabilności poziomu cieczy i uniknięcia pracy sprzętu na sucho, stawiane są wyższe wymagania w zakresie zarządzania poziomem cieczy w chłodziwie.
Dlatego poziom cieczy i stężenie chłodziwa są ważnymi parametrami, aby zapewnić jego skuteczność, chronić sprzęt i zapewnić jakość obróbki.
Tradycyjna technologia i metody działania
Tradycyjne zarządzanie chłodziwem opiera się głównie na obsłudze ręcznej, która wygląda następująco:
1. Jeśli chodzi o zarządzanie poziomem cieczy, operator regularnie obserwuje skalę poziomu cieczy w zbiorniku płynu obróbczego obrabiarki i na podstawie doświadczenia ocenia, czy należy dodać płyn obróbkowy. Ogólnie rzecz biorąc, ręczne uzupełnianie płynu odbywa się, gdy poziom płynu jest niższy niż 1/3 zbiornika;
2. Jeśli chodzi o kontrolę stężenia, ze zbiornika chłodziwa pobiera się regularnie niewielką ilość próbek za pomocą ręcznego refraktometru, mierzy się współczynnik załamania światła w celu przeliczenia stężenia, a następnie dodaje się stężony płyn lub wodę w celu dostosowania stężenia w oparciu o doświadczenie, zwykle utrzymując stężenie między 5% a 8%. W metodzie tej brakuje środków systematycznego monitorowania i opiera się całkowicie na ludzkiej odpowiedzialności i doświadczeniu, co utrudnia osiągnięcie ciągłego i dokładnego zarządzania.
Ograniczenia i typowe problemy tradycyjnych procesów
-
Opóźnienie i czas inny niż-rzeczywisty-
-
Duże błędy ludzkie
-
Wysoka intensywność pracy i niska wydajność
-
Brakujące dane i brak możliwości śledzenia
-
Przedwczesna/nieprecyzyjna regulacja
-
Zagrożenia bezpieczeństwa
- Ręczne wykrywanie jest dyskretne i nie może wychwycić nagłych spadków poziomu cieczy (takich jak wycieki) ani-rzeczywistych wahań stężenia podczas przetwarzania.
- Wizualny poziom cieczy jest niedokładny; Na pomiar ręcznego refraktometru duży wpływ ma reprezentatywność punktu próbkowania, temperatura próbki, odczyt operatora i stan kalibracji.
- W środowisku wielu-maszynowych częste ręczne kontrole i regulacje pochłaniają wiele-roboczogodzin.
- Brak ciągłych danych historycznych na temat poziomu i stężenia cieczy utrudnia prowadzenie analizy trendów, optymalizację zarządzania i śledzenie pierwotnej przyczyny problemu.
- Opóźniona regulacja stężenia powoduje, że proces przetwarzania znajduje się-w nieoptymalnym stanie przez długi czas, co wpływa na jakość i koszty.
- Jeśli poziom cieczy jest zbyt niski i nie zostanie wykryty na czas, może to spowodować uszkodzenie sprzętu-na sucho, a nawet wypadki związane z bezpieczeństwem.
Krótki opis rozwiązania z przetwornikiem poziomu i refraktometrem wbudowanym
1. Przetwornik poziomu cieczy:
Wybór typu: zanurzeniowy miernik poziomu (PT124B-220) lub olejoodporny miernik poziomu (PT124B-225A). Należy wziąć pod uwagę wpływ piany chłodzącej, zanieczyszczenia olejem i temperaturę.
Instalacja: Montowany bezpośrednio na górze zbiornika cieczy, zapewniający ciągły,-w czasie rzeczywistym procentowy sygnał poziomu cieczy lub sygnał o wysokiej-precyzyjności (4–20 mA, Modbus itp.).
2. Refraktometr liniowy:
Wybór typu: Zaprojektowany do środowisk z płynem tnącym, z automatyczną kompensacją temperatury (ATC), odpornymi na zanieczyszczenia-łatwymi--czyszczenie pryzmatami optycznymi.
Instalacja: instalowana w głównym rurociągu cyrkulacyjnym lub zbiorniku wody poprzez obejście lub bezpośrednią sondę zanurzeniową,-z ciągłym pomiarem współczynnika załamania światła/wartości Brixa chłodziwa w czasie rzeczywistym i bezpośrednim wyjściem sygnału procentowego stężenia (4-20 mA, Modbus itp.).
Zalety rozwiązania z przetwornikiem poziomu i refraktometrem wbudowanym
|
Wady tradycyjnej technologii |
Zalety inteligentnych rozwiązań monitorujących |
Podstawowa wartość wniesiona |
|
Opóźnienie i czas inny niż-rzeczywisty- |
Stale i w czasie rzeczywistym monitoruj poziom i stężenie cieczy, aby natychmiast wykryć nieprawidłowości |
Zapobiegaj uszkodzeniom sprzętu na skutek pracy na sucho, unikaj wahań jakości przetwarzania i poprawiaj ciągłość produkcji. |
|
Duży błąd ludzki |
Wysoka-precyzja, obiektywny pomiar, redukujący błędy odczytu, próbkowania i temperatury |
Upewnij się, że stan chłodziwa jest dokładny i niezawodny, zapewniając rzeczywistą podstawę dla stabilności jakości i ochrony sprzętu. |
|
Wysoka intensywność pracy i niska wydajność |
Automatyczne monitorowanie znacznie skraca czas ręcznej obsługi |
Uwolnij siłę roboczą, obniż koszty pracy i popraw wydajność produkcji. |
|
Brak danych i brak możliwości śledzenia |
Cyfrowe przechowywanie zapisów, kompletne dane historyczne i krzywe trendów |
Osiągnij identyfikowalność procesów, aby wesprzeć analizę pierwotnych przyczyn, optymalizację procesów i podejmowanie-decyzji zarządczych |
|
Przedwczesne/nieprecyzyjne korekty |
Opcjonalna automatyczna kontrola-w pętli zamkniętej umożliwiająca precyzyjną-regulację poziomu cieczy i stężenia w czasie rzeczywistym |
Utrzymuj chłodziwo w optymalnym stanie roboczym, maksymalizuj jego wydajność, stabilizuj jakość przetwarzania i redukuj odpady. |
|
Zagrożenie bezpieczeństwa (zbyt niski poziom cieczy) |
Alarm w czasie rzeczywistym-i automatyczne zabezpieczenie przed wyłączeniem (takie jak wyposażenie łączące), aby zapobiec pracy na sucho |
Znacząco popraw bezpieczeństwo sprzętu i uniknij poważnych strat |
