Przędzenie włókien chemicznych – przetwornik ciśnienia stopu
W produkcji przędzenia włókien chemicznych,przetworniki ciśnienia stopuodgrywają kluczową rolę w poprawie stabilności produkcji, jakości produktu i kontroli procesu poprzez monitorowanie ciśnienia stopu w czasie rzeczywistym i przesyłanie informacji zwrotnych do systemu sterowania.
Przegląd
Przemysł tekstylny z włókien chemicznych jest jedną z najczęściej wykorzystywanych dziedzinprzetworniki ciśnienia stopu. Wraz z rozwojem przemysłu tekstyliów z włókien chemicznych przedsiębiorstwa stale poprawiają swoje wymagania w zakresie precyzyjnej kontroli procesu produkcyjnego. Jako kluczowe urządzenie do monitorowania zmian ciśnienia w urządzeniach takich jak przędzarki, zapotrzebowanie naprzetworniki ciśnienia stopubędzie nadal rósł!
Dzięki zastosowaniu technologii takich jak Internet rzeczy, duże zbiory danych i sztuczna inteligencja w branży tekstyliów z włókien chemicznych,przetworniki ciśnienia stopurozwijają się także w kierunku inteligencji.
Trudności w sterowaniu procesem
1. Stabilność ciśnienia stopu:Wahania ciśnienia prowadzą do nierównej grubości włókien (jeśli odchylenie jest większe niż 1%, wpływa to na jakość), co musi być monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą przetwornika ciśnienia (takiego jak-czujnik ciśnienia stopu w wysokiej temperaturze) i przekazywane z powrotem do regulacji prędkości wytłaczarki.
2. Jednolitość temperatury:Odchylenie temperatury sekcji topienia musi być mniejsze niż ±1 stopień, w przeciwnym razie polimer jest podatny na degradację lub zestalanie, a sprzęt musi wykorzystywać wielo-płaszcz grzewczy + system kontroli temperatury PID.
Rozwiązanie
-
Kluczowe parametry odpowiadają wymaganiom procesu
-
Konstrukcja konstrukcyjna dostosowana do trudnych warunków pracy
-
Wielopunktowy układ monitorowania ciśnienia-
-
Sterowanie połączeniem za pomocą systemu PLC/DCS
- Zakres pomiarowy obejmuje 0-60 MPa z 20% marginesem przeciążenia
- Długoterminowa-temperatura pracy musi być większa lub równa 350 stopni (aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym miejscowym przegrzaniem)
- Wahania ciśnienia muszą być kontrolowane w zakresie ±0,5% pełnej skali (wpływające na jednorodność denier włókna)
- Wymagana jest informacja zwrotna-o zmianach ciśnienia w czasie rzeczywistym (czas reakcji < 5 ms)
- Zastosuj konstrukcję membrany spłukiwanej (aby uniknąć zestalania się pozostałości stopu) z membraną odporną na zużycie-i korozję- (odporność na korozję polimeru)
- Zgodny ze standardowym interfejsem sprzętu przędzalniczego (taki jak gwint M20×1,5, interfejs G1/4)
- Wyposażone w uszczelki odporne na wysokie temperatury i ciśnienie (takie jak kauczuk fluorowy + metalowa uszczelka spiralnie zwijana), aby zapobiec wyciekom stopionego materiału
- Wylot wytłaczarki ślimakowej (monitorowanie jednorodności stopu)
- Wlot/wylot pompy stopu (stabilność przepływu sterującego)
- Przed zespołem przędzalniczym (aby zapewnić zrównoważony nacisk na dyszę przędzalniczą)
- Rurociąg za pompą dozującą (aby zapobiec miejscowemu blokowaniu)
- Przy użyciu sygnału prądowego 4-20 mA lub protokołu HART (silna zdolność przeciw-zakłóceniom) z kablem ekranowanym (dwuwarstwowa folia aluminiowa + pleciona siatka) dokładność wynosi<0.1% when the transmission distance is ≤100m.
Logika sterowania w pętli zamkniętej
Zalety
Rejestracja ciśnienia stopu w czasie rzeczywistym- (dokładność 0,1–0,5% pełnej skali), regulacja szybkości ślimaka lub częstotliwości pompy stopu; gdy zmienia się lepkość plastra, automatyczna kompensacja parametrów ciśnienia, aby uniknąć opóźnień w ręcznej regulacji.
Automatyczny alarm i redukcja prędkości połączenia po przekroczeniu ustawionego progu ciśnienia; przechowywanie krzywej ciśnienia-w czasie w celu łatwego śledzenia problemów z jakością.
- Gdy ciśnienie przekroczy wartość bezpieczną, zasilanie ogrzewania zostaje automatycznie odcięte i aktywowany jest zawór bezpieczeństwa;
- Przewiduj zużycie łożysk pompy stopu na podstawie analizy widma wahań ciśnienia i z wyprzedzeniem organizuj konserwację
- Zmniejszyć częstotliwość przeglądów ręcznych (z 4 razy na zmianę do 1 raz na zmianę), zmniejszając w ten sposób koszty pracy;
- Wydłuża się żywotność sprzętu, a roczne koszty konserwacji zmniejszają się o 20-30%;
- Po ustabilizowaniu się ciśnienia ilość odpadów zmniejsza się do 0,8%. W oparciu o roczną linię produkcyjną o masie 10 000 ton, roczne oszczędności kosztów surowców wynoszą około 1,2 miliona juanów;
- Precyzyjnie kontroluj szybkość płynięcia stopu i zmniejsz zużycie energii na tonę drutu z 350 kWh do 320 kWh (roczna oszczędność energii wynosząca 300 000 kWh)
- Dane dotyczące ciśnienia są integrowane z parametrami takimi jak temperatura i przepływ, a model procesu jest ustalany poprzez uczenie maszynowe;
- Przesyłaj dane dotyczące ciśnienia za pośrednictwem sieci 4G/5G, aby uzyskać scentralizowane monitorowanie odległych fabryk
